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城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管施工工法

更新時間:2016-03-28 12:27:43 人氣:
聚氨酯直埋保溫管在國外一些發達國家已成為一項成熟的先進 技術。近十幾年, 我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項先進技 術, 正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發展。 十幾年來的實踐 成果充分證明聚氨酯直埋保溫管敷設方式與傳統保溫管的地溝及架 空敷設相比, 具有諸多優點。 這也正是聚氨酯直埋保溫管在我國供熱 工程上得以迅猛發展的內在動力。 關鍵詞:聚氨酯保溫管;直埋供熱 ;測量定位;焊接;無損探傷; 一、實例工程簡介 本實例工程為秦皇島市海港區熱電聯網集中供熱二期工程一次 網管網工程 E 標段——北環路和民族路段, 供熱管道采用聚氨酯直埋 保溫管,直埋敷設。主線全長 2 × 3497 米,公稱管徑 DN1000 ~ 500 。 供熱管道系統工作壓力為 1.6MPa ,工作溫度為 135/70 ℃。施工內容 包括:土石方開挖,填方及余方棄置,施工期排、降水,管道鋪設、 管件安裝,補償器安裝,閥門安裝,管道焊口無損探傷,配合管道水 沖洗,分段水壓試驗,各類閥門檢查井及固定支座的澆注。不包括: 地上障礙物、地下障礙物(單體體積 2 立方米以上)的拆遷恢復和既 有建筑物、公共設施的支護、加固和挪移,保溫管接口現場保溫,閥 門和補償器的保溫。
 
 二、施工要點 (一) 、管網線位和高程的定位。
 
(二) 、溝槽開挖。
 
 (三) 、溝槽墊層。
 
(四) 、保溫管、閥門、補償器、三通的對口以及安裝。
 
 (五) 、各類接口的焊接。
 
(六) 、焊縫的無損探傷。
 
(七) 、檢查井及固定支座的混凝土施工。
 
(八) 、管道的水壓試驗。
 
(九) 、回填土。
 
(十) 、管網沖洗、試運行。
 
 三、適用范圍 主要適用于城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管道安裝工程。
 
 四、施工工藝流程及操作要點
 
(一) 、施工工藝流程: 交接樁、護樁→ 測量放線→ 溝槽開挖→鋪砂墊層→ 管道及附 件安裝→焊縫無損探傷→接口、 保溫→檢查井、 固定支架施工→管道 的水壓試驗→回填土→管網沖洗試運行。
 
(二) 、定線測量 1 、根據甲方或設計部門提供的城市平面控制網點和城市水準網點的 位置、編號、精度等級及其座標和高程數據,確定管網設計線位和高 程。用白灰放出管道溝槽開挖邊線,并每 50m 設置樁位。將準備開 挖的溝槽平面圖提交監理工程師和甲方檢查驗收。
 
 2 、 管網工程施工定線測量符合下列要求:
 
 2.1 按主干線、支干線的次序進行。
 
 2.2 直線段上中線樁位的間距不宜大于 50m ,根據地形和條件,可 適當加樁。
 
 2.3 管網中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時,進行傾 斜改正。量距相對誤差不大于 1 / 1000 。 2.4 在不能直接丈量的地段, 用電磁波測距儀測距或布設簡單圖形 (雙 三角形、單四邊形與菱形)丈量基線間接求距。 2.5 管線測量技術要求 附合導線長度 ( m ) 平均邊長 ( m ) 測角中 誤差 測回數 DJ6 方位角 閉合差 導線相對 閉合差 800 100 ± 20" l ± 40" √ n l / 3000 注:① n 為測站數。② 點位中誤差不大于 50mm 。③ 導線超長時 (不宜超過規定長度的 1.5 倍) , 絕對閉合差不大于 260mm 。 ④ 導線 長度短于規定長度的 13 時,絕對閉合差不大于 130mm 。⑤ 在控制 點比較稀少的地方,導線允許同級附合一次。
 
(三) 、溝槽開挖 1 、施工準備: 1.1 施工前,對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查及坑探, 逐項查沖障礙物構造情況, 確定與管網工程的相對位置關系, 并報監 理、甲方核實。 1.2 保護開槽范圍內的各種障礙物,并分別取得所屬單位的同意和配 合。 1.3 根據工程現場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不 同的開槽斷面。確定各施工段的溝槽底寬、溝槽坡度、邊坡、留臺位 置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。 2 、溝槽開挖: 2.1 根據工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械, 以充分發揮機械效率,節省機械費用,加速進度。當機械施工無法作 業的部位和修整邊坡坡度,沖理基底等,均配備人工進行。 2.2 溝槽開挖從上到下分層分段依次進行,隨時作成一定坡勢,以利 泄水。在開挖過程中,隨時檢查邊坡的狀態,根據土質變化情況,做 好基坑的支撐準備,以防坍陷。機械開挖到設計標高以上 20mm 后, 采用人工沖底到設計高程。 2.3 管道焊口處需要人工開挖工作坑,管道兩側及底部的工作坑不得 小于 600mm 。 2 .4 土方開挖后必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示 紅燈等設施并按需要設置臨時道路或橋梁。 2.5 管道的土方開挖, 以一個補償段作為一個工作段, 一次挖土成活。 設計要求作墊層的管溝的墊層材料、 厚度、 密實度等按設計規定施工。 2.6 溝槽工程完成后測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡 度拐點,合格后方可開始下一道施工工序。 (四) 、鋪砂墊層 1 、管道安裝前,先沖除溝槽內積水,在溝底鋪 100mm 厚中砂,在直 線溝槽內每隔 5 米(距離焊口 1 米)碼放一層 100mm 厚砂袋(與溝槽 底同寬) ,然后放置管道。 2 、管道水壓試驗前,管頂 150mm 以下溝槽內必須填實中砂,管道接 頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。 (五) 、管道及附件安裝 1 、管道安裝 1.1 供熱管網工程采用預制聚氨酯直埋保溫管,其保溫層、保護殼、 封堵帽在施工中不允許損壞, 在安裝過程中不得拖、 拉、 碰、 砸管道。 管道入溝前, 按管道接口位置挖好焊接工作坑, 工作坑的大小確保施 焊人員的焊接方便。下管時,管道的位置要正確。對口時將管子吊起 對口,吊起可用門型架和倒鏈互相配合。管子對口保證管心同軸線, 不得錯口。管子下溝前,仔細檢查管內是否有雜物,并沖理干凈,必 要時進行拉膛處理,坡口兩側 200mm 范圍內見金屬光澤。施工中,嚴 禁將工具、焊條等棄入管內。在施工間斷時,管口用封堵帽或者封堵 板封閉, 以免進入雜物, 雨季施工用的堵板具有防止泥漿進入管內的 功能。施工抽頭的臨時甩口有有效的保護措施。
 
 1.2 對接管口時,檢查管道平直度,在距接口中心 200 mm 處測量, 允許偏差 1mm , 在所對接管子的全長范圍內, 最大偏差值不超過 10mm ; 1.3 有縫管道對口時,縱縫之間相互錯開 100mm 以上。
 
 1.4 管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離大于管子外徑,且不小于 150mm 。
 
1.5 直埋供熱管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小于 2m 。
 
 1.6 有縫管上焊接分支管時,分支管外壁與其它焊縫中心的距離,大 于分支管外徑,且不小于 70mm 。
 
 1.7 外徑和壁厚相同的管子對口,作到外壁平齊。對口錯邊量小于下 表規定:
 
2.6 閥門的開關手輪放在便于操作的位置。 水平安裝的閘閥、 截止閥、 閥桿處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿垂直安裝。閥門在關閉 狀態下進行安裝;
 
2.7 閥門的操作機構和傳動裝置進行沖洗檢查和調整,達到靈活、可 靠、無卡澀現象,開關程度指示標志準確;
 
 2.8 法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺 陷存在;
 
2.9 法蘭端面保持平行, 偏差不大于法蘭外徑的 1.5 % , 且不大于 2mm 。 不得采用加偏墊、 多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法, 消除法蘭 接口端面的縫隙;
 
 
 
2.10 法蘭連接保持同軸, 螺栓中心偏差不超過孔徑的 5 %并保證螺栓 能自由穿入; 2.11 墊片的材質和涂料符合設計規定,大口徑墊片需要拼接時,采 用斜口拼接或迷宮形式的對接, 不得直縫對接。 墊片尺寸與法蘭密封 面相等; 2.12 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法 進行法蘭焊接。 2.13 法蘭連接使用同一規格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓時對 稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度,不超過 2~3 倍螺 距,需要用墊圈調整時,每個螺栓只能用一個墊圈。
 
 3 、套筒式補償器安裝 3.1 要與管道保持同軸,不得歪斜。 3.2 芯管外露長度大于設計規定的伸縮長度,芯管端部與套管內擋圈 之間的距離大于管道冷收縮量。
 
3.3 填料的品種及規格符合設計規定,填料逐圈裝入,逐圈壓緊,各 圈接口相互錯開。
 
3.4 冷緊口位置留在有利焊接、 操作的地方, 冷緊長度符合設計規定;
 
3.5 冷緊段兩端的固定支架安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達到設計 強度,管道與固定支座已固定連接;
 
 3.6 冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后,方可拆除冷緊卡具;
 
 4 、焊接 4.1 本工程管道材質為螺旋縫電焊鋼管,焊接方式采用手工焊接,焊 條采用焊條和焊絲,焊機采用直流電焊機、氬弧焊機。
 
4.2 焊接要求 4.2.1 所用的焊條性能與焊接所采用的焊條相同。
 
4.2.2 焊工為該焊口的施焊焊工。
 
4.2.3 管道焊縫內部質量標準符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類 法》 (GB3323) 的Ⅲ級規定。每一道焊口,都在《現場施工記錄表》中 按標志樁位進行記錄并存檔。
 
 4.2.4 根部必須焊透。 4.2.5 在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊; 手工定位焊焊縫尺寸及點數 管徑 ( mm ) 點焊長度 ( mm ) 點數 350 ~ 500 50 ~ 60 5 600 ~ 700 ≥ 800 60 ~ 70 80 ~ 100 6 一般間距 400mm 左右 4.3 焊接方法和注意事項 4.3.1 手工電弧焊焊接鋼管及管件時, 厚度在 6mm 以下帶有坡口的接 頭,焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法,防 止受熱集中而產生附加力。
 
 4.3.2 多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿。各 層接頭錯開, 每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.8~1.2 倍, 不允許在焊 件的非焊接表面引弧。
 
 4.3.3 每層焊完之后,沖除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查,發現缺 陷,必須鏟除重焊。 4.3.4 施焊的環境溫度低于零度時, 在 100mm 范圍內預熱, 溫度低于 -10 ~ -20 ℃ 時,預熱溫度可根據焊接工藝制定。 4.3.5 在焊縫附近明顯處,有焊工鋼印代號標志。
 
 4.3.6 不合格的焊接部位,根據可靠的補焊措施進行返修,同一部位 焊縫的返修次數不宜超過兩次。
 
(六)焊縫無損探傷 1 、外觀檢查合格的焊縫方可進行無損探傷。要執行 GB50236-98 《現 場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》一級焊縫驗收,要進行 100 %射線探傷,以確保焊縫質量。 2 、供熱管網的全部焊縫,在管網強度試驗和水壓試驗合格后,方可 認為合格。


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